1、节约电能和降低环境温度  

      原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使坩埚自身发热，电磁熔锌炉节能，以减少热传导损失，因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比，电磁加热节电效果在30%-50%。

2、加热迅速，温度控制实时准确

  电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使坩埚快速发热，使锌合金，博罗电磁熔锌炉，铝合金，快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

实用新型涉及大功率电磁感应加热熔炼炉，大功率电磁感应加热熔炼炉，由一感应加热电源和一加热炉体组成，所述感应加热电源连接所述加热炉体；所述加热炉体包括外壳、支架、顶盖、炉膛，所述支架位于外壳底部，所述炉膛位于所述外壳的腔道内，电磁熔铝熔，所述顶盖位于所述炉膛的顶部，所述的炉膛包括熔炉保护套，所述炉膛内还设有用于外接所述感应加热电源的感应加热线圈。本实用新型具有高效、节能、环保、低碳等优点。

  佛山市佑华电子科技有限公司，多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的元老级厂家，也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，目前产品畅销海内外，国内与、哈工大、华南理工大学、广东工业大学、沈阳工业大学、新宝集团、主要应用于工业各种塑料机械（注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等）节电改造与配套生产、食品行业（等工业及商用加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎垂询、订购！感应熔炼设备在整个冶炼过程中会产生大量的冶炼信息，感应加热电源的实时参数变化，炉料，坩埚的温度场，感应圈产生的电磁场，金属熔体的物理性质等等。目前设备只实现了简单的数据采集，而分析过程则在熔炼完成对数据提取之后进行。未来的信息化发展，数据的采集处理，分析过程必将与冶炼过程稍微滞后实现几乎同步。针对冶金设备设备内部熔炼的材料进行完整的数据采集，通过计算机对数据的处理，实时的显示当前情况下的设备内部温度场，电磁场，并将信号传递出来，通过不同数据的实时反馈，方便人们对熔炼过程的实时观测与调整，加强了人的干预和控制。在熔炼过程中，通过及时的调整，完善工艺，提高合金性能。4、结束语　　随着工业的进步，压铸机电磁熔锌炉，真空感应熔炼技术以其独有的优势，近几十年得到了巨大的发展，并在工业领域中发挥着重要的作用。目前来看，我国的真空感应熔炼技术虽然与国外相比，仍处在落后的局面，但仍然需要相关从业人员的不懈努力，提高我国特种冶炼设备的市场竞争力，尽力早日走在世界一流的前列。专业生产电磁熔炼炉，可溶铝、锌等熔炼炉，电磁感应加热控制器有嘉兴瑞控电子科技有限公司提供配套。电磁熔铝炉节压铸一吨铝耗电300-350度电，保温只需要2-3.5度电。

节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对熔铝炉的热工测定，详细地了解熔铝炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的适合状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。

但也有人认为热平衡测试十分繁杂，还要模拟生产稳定工况，然而，生产工况实际是不稳定的，模拟生产稳定工况易失实，热平衡只是评价能炉等级的人为手段，与实际相差很远，甚至虚假，因此提出用空炉升温保温的时间、能耗作为节能对比。